1. कच्चे माल की तैयारी:
ऑप्टिकल घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। समकालीन ऑप्टिकल निर्माण में, ऑप्टिकल ग्लास या ऑप्टिकल प्लास्टिक को आमतौर पर प्राथमिक सामग्री के रूप में चुना जाता है। ऑप्टिकल ग्लास अपने उत्कृष्ट प्रकाश संचरण और स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है, जो माइक्रोस्कोप, दूरबीन और प्रीमियम कैमरा लेंस जैसे उच्च-परिशुद्धता और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए असाधारण ऑप्टिकल प्रदर्शन प्रदान करता है।
उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले सभी कच्चे माल का कठोर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। इसमें डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए पारदर्शिता, एकरूपता और अपवर्तनांक जैसे प्रमुख मापदंडों का मूल्यांकन शामिल है। किसी भी छोटी सी भी खराबी से छवि विकृत या धुंधली हो सकती है, जिससे अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इसलिए, सामग्री के प्रत्येक बैच में उच्च मानक बनाए रखने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है।
2. काटना और ढालना:
डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर, कच्चे माल को सटीक आकार देने के लिए पेशेवर कटिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि मामूली विचलन भी बाद की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, परिशुद्ध ऑप्टिकल लेंस के निर्माण में, छोटी-सी त्रुटियाँ पूरे लेंस को निष्क्रिय कर सकती हैं। इस स्तर की परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, आधुनिक ऑप्टिकल विनिर्माण में अक्सर उन्नत सीएनसी कटिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो उच्च-परिशुद्धता सेंसर और माइक्रोन-स्तर की सटीकता प्रदान करने में सक्षम नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं।
इसके अतिरिक्त, काटने के दौरान सामग्री के भौतिक गुणों पर भी विचार किया जाना चाहिए। ऑप्टिकल ग्लास के लिए, इसकी उच्च कठोरता के कारण दरारें और मलबे के निर्माण को रोकने के लिए विशेष सावधानियों की आवश्यकता होती है; ऑप्टिकल प्लास्टिक के लिए, अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। इसलिए, सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए काटने की प्रक्रियाओं और पैरामीटर सेटिंग्स का चयन विशिष्ट सामग्री के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
3. बारीक पीसना और चमकाना:
ऑप्टिकल घटकों के निर्माण में बारीक पिसाई एक महत्वपूर्ण चरण है। इसमें अपघर्षक कणों और पानी के मिश्रण का उपयोग करके दर्पण डिस्क को घिसा जाता है, जिसका उद्देश्य दो मुख्य उद्देश्य प्राप्त करना है: (1) डिज़ाइन की गई त्रिज्या से निकटता से मेल खाना; (2) सतह के नीचे की क्षति को कम करना। कणों के आकार और अपघर्षक की सांद्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, सतह के नीचे की क्षति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, बाद में पॉलिश करने के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करने हेतु उचित केंद्र मोटाई सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
बारीक पीसने के बाद, लेंस को एक पॉलिशिंग डिस्क का उपयोग करके एक निर्दिष्ट वक्रता त्रिज्या, गोलाकार अनियमितता और सतही परिष्करण प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जाता है। पॉलिशिंग के दौरान, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए लेंस त्रिज्या को बार-बार मापा और टेम्पलेट्स का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। गोलाकार अनियमितता गोलाकार तरंगाग्र की अधिकतम स्वीकार्य गड़बड़ी को संदर्भित करती है, जिसे टेम्पलेट संपर्क माप या इंटरफेरोमेट्री द्वारा मापा जा सकता है। इंटरफेरोमीटर डिटेक्शन नमूना माप की तुलना में अधिक सटीकता और वस्तुनिष्ठता प्रदान करता है, जो परीक्षक के अनुभव पर निर्भर करता है और अनुमान त्रुटियाँ उत्पन्न कर सकता है। इसके अलावा, लेंस सतह के दोष जैसे खरोंच, गड्ढे और निशान अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए।
4. केन्द्रीकरण (उत्केन्द्रता या समान मोटाई अंतर का नियंत्रण):
लेंस के दोनों किनारों को पॉलिश करने के बाद, लेंस के किनारे को एक विशेष खराद पर बारीक घिसा जाता है जिससे दो कार्य पूरे होते हैं: (1) लेंस को उसके अंतिम व्यास तक घिसना; (2) यह सुनिश्चित करना कि प्रकाशीय अक्ष यांत्रिक अक्ष के साथ संरेखित हो। इस प्रक्रिया के लिए उच्च-परिशुद्ध घिसाई तकनीकों, सटीक मापों और समायोजनों की आवश्यकता होती है। प्रकाशीय और यांत्रिक अक्षों के बीच संरेखण लेंस के प्रकाशीय प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है, और किसी भी विचलन के परिणामस्वरूप छवि में विकृति या कम विभेदन हो सकता है। इसलिए, प्रकाशीय और यांत्रिक अक्षों के बीच पूर्ण संरेखण सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता माप उपकरणों, जैसे लेज़र इंटरफेरोमीटर और स्वचालित संरेखण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है।
साथ ही, लेंस पर एक समतल या विशेष स्थिर चम्फर को पीसना भी केंद्रीकरण प्रक्रिया का एक हिस्सा है। ये चम्फर स्थापना की सटीकता को बढ़ाते हैं, यांत्रिक शक्ति में सुधार करते हैं और उपयोग के दौरान क्षति को रोकते हैं। इस प्रकार, लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिर संचालन दोनों को सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीकरण महत्वपूर्ण है।
5. कोटिंग उपचार:
पॉलिश किए गए लेंस पर प्रकाश संचरण बढ़ाने और परावर्तन कम करने के लिए कोटिंग की जाती है, जिससे छवि की गुणवत्ता में सुधार होता है। कोटिंग ऑप्टिकल घटक निर्माण में एक महत्वपूर्ण चरण है, जो लेंस की सतह पर एक या एक से अधिक पतली फ़िल्में जमा करके प्रकाश संचरण विशेषताओं को परिवर्तित करती है। आम कोटिंग सामग्रियों में मैग्नीशियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम फ्लोराइड शामिल हैं, जो अपने उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों और रासायनिक स्थिरता के लिए जाने जाते हैं।
कोटिंग प्रक्रिया में प्रत्येक परत के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के अनुपात और फिल्म की मोटाई पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बहुपरत कोटिंग्स में, विभिन्न परतों की मोटाई और सामग्री का संयोजन पारगम्यता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है और परावर्तन हानि को कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग्स विशेष प्रकाशीय कार्य प्रदान कर सकती हैं, जैसे कि यूवी प्रतिरोध और एंटी-फॉगिंग, जिससे लेंस की अनुप्रयोग सीमा और प्रदर्शन का विस्तार होता है। इसलिए, कोटिंग उपचार न केवल प्रकाशीय प्रदर्शन में सुधार के लिए आवश्यक है, बल्कि विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 23-दिसंबर-2024