1. कच्चे माल की तैयारी:
ऑप्टिकल घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित कच्चे माल का चयन करना महत्वपूर्ण है। समकालीन ऑप्टिकल विनिर्माण में, ऑप्टिकल ग्लास या ऑप्टिकल प्लास्टिक को आमतौर पर प्राथमिक सामग्री के रूप में चुना जाता है। ऑप्टिकल ग्लास अपने बेहतर प्रकाश संचरण और स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है, जो माइक्रोस्कोप, दूरबीनों और प्रीमियम कैमरा लेंस जैसे उच्च-सटीकता और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए असाधारण ऑप्टिकल प्रदर्शन प्रदान करता है।
उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले सभी कच्चे माल को कड़े गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। इसमें डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए पारदर्शिता, समरूपता और अपवर्तक सूचकांक जैसे प्रमुख मापदंडों का मूल्यांकन करना शामिल है। कोई भी छोटा सा दोष विकृत या धुंधली छवियों को जन्म दे सकता है, जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन से समझौता कर सकता है। इसलिए, सामग्री के प्रत्येक बैच में उच्च मानक बनाए रखने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है।
2. काटना और ढालना:
डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर, कच्चे माल को सटीक रूप से आकार देने के लिए पेशेवर कटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि मामूली विचलन भी बाद की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, सटीक ऑप्टिकल लेंस के निर्माण में, छोटी-छोटी त्रुटियां पूरे लेंस को गैर-कार्यात्मक बना सकती हैं। परिशुद्धता के इस स्तर को प्राप्त करने के लिए, आधुनिक ऑप्टिकल विनिर्माण अक्सर उच्च परिशुद्धता सेंसर और माइक्रोन-स्तर की सटीकता में सक्षम नियंत्रण प्रणालियों से लैस उन्नत सीएनसी कटिंग उपकरण का उपयोग करता है।
इसके अतिरिक्त, कटिंग के दौरान सामग्री के भौतिक गुणों पर विचार किया जाना चाहिए। ऑप्टिकल ग्लास के लिए, इसकी उच्च कठोरता के कारण दरार और मलबे के गठन को रोकने के लिए विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है; ऑप्टिकल प्लास्टिक के लिए, अधिक गर्मी के कारण विरूपण से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। इस प्रकार, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कटिंग प्रक्रियाओं और पैरामीटर सेटिंग्स का चयन विशिष्ट सामग्री के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
3. बारीक पीसना और चमकाना:
ऑप्टिकल घटकों के निर्माण में बारीक पीसना एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें दर्पण डिस्क को पीसने के लिए अपघर्षक कणों और पानी के मिश्रण का उपयोग करना शामिल है, जिसका उद्देश्य दो मुख्य उद्देश्यों को प्राप्त करना है: (1) डिज़ाइन की गई त्रिज्या से निकटता से मेल खाना; (2) उपसतह क्षति को खत्म करना। कण आकार और अपघर्षक की सांद्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उपसतह क्षति को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, बाद की पॉलिशिंग के लिए पर्याप्त मार्जिन प्रदान करने के लिए एक उपयुक्त केंद्र मोटाई सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
बारीक पीसने के बाद, लेंस को एक पॉलिशिंग डिस्क का उपयोग करके वक्रता, गोलाकार अनियमितता और सतह की फिनिश की निर्दिष्ट त्रिज्या प्राप्त करने के लिए पॉलिश किया जाता है। पॉलिशिंग के दौरान, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए टेम्पलेट्स का उपयोग करके लेंस त्रिज्या को बार-बार मापा और नियंत्रित किया जाता है। गोलाकार अनियमितता गोलाकार तरंग मोर्चे की अधिकतम स्वीकार्य गड़बड़ी को संदर्भित करती है, जिसे टेम्पलेट संपर्क माप या इंटरफेरोमेट्री द्वारा मापा जा सकता है। इंटरफेरोमीटर का पता लगाना नमूना माप की तुलना में अधिक सटीकता और निष्पक्षता प्रदान करता है, जो परीक्षक के अनुभव पर निर्भर करता है और अनुमान त्रुटियों को पेश कर सकता है। इसके अलावा, लेंस की सतह के दोष जैसे खरोंच, गड्ढे और निशान अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए।
4. केन्द्रीकरण (उत्केन्द्रता या समान मोटाई अंतर का नियंत्रण):
लेंस के दोनों किनारों को चमकाने के बाद, लेंस के किनारे को एक विशेष खराद पर बारीक पीसकर दो कार्य पूरे किए जाते हैं: (1) लेंस को उसके अंतिम व्यास तक पीसना; (2) यह सुनिश्चित करना कि ऑप्टिकल अक्ष यांत्रिक अक्ष के साथ संरेखित हो। इस प्रक्रिया के लिए उच्च परिशुद्धता पीसने की तकनीक, सटीक माप और समायोजन की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल और मैकेनिकल अक्षों के बीच संरेखण सीधे लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और किसी भी विचलन के परिणामस्वरूप इमेजिंग विरूपण या कम रिज़ॉल्यूशन हो सकता है। इसलिए, उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरण, जैसे कि लेजर इंटरफेरोमीटर और स्वचालित संरेखण प्रणाली, आमतौर पर ऑप्टिकल और मैकेनिकल अक्षों के बीच सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए नियोजित होते हैं।
साथ ही, लेंस पर प्लेन या विशेष फिक्स्ड चैम्फर को पीसना भी सेंटरिंग प्रक्रिया का हिस्सा है। ये चैम्फर इंस्टॉलेशन की सटीकता को बढ़ाते हैं, यांत्रिक शक्ति में सुधार करते हैं, और उपयोग के दौरान क्षति को रोकते हैं। इस प्रकार, लेंस के ऑप्टिकल प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिर संचालन दोनों को सुनिश्चित करने के लिए सेंटरिंग महत्वपूर्ण है।
5. कोटिंग उपचार:
पॉलिश किए गए लेंस पर प्रकाश संचरण बढ़ाने और परावर्तन को कम करने के लिए कोटिंग की जाती है, जिससे छवि की गुणवत्ता में सुधार होता है। कोटिंग ऑप्टिकल घटक निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो लेंस की सतह पर एक या अधिक पतली फिल्मों को जमा करके प्रकाश प्रसार विशेषताओं को बदलता है। आम कोटिंग सामग्री में मैग्नीशियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम फ्लोराइड शामिल हैं, जो अपने उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों और रासायनिक स्थिरता के लिए जाने जाते हैं।
कोटिंग प्रक्रिया में प्रत्येक परत के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के अनुपात और फिल्म की मोटाई के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बहुपरत कोटिंग्स में, विभिन्न परतों की मोटाई और सामग्री का संयोजन संप्रेषण को काफी बढ़ा सकता है और प्रतिबिंब हानि को कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग्स विशेष ऑप्टिकल फ़ंक्शन प्रदान कर सकती हैं, जैसे कि यूवी प्रतिरोध और एंटी-फ़ॉगिंग, लेंस की एप्लिकेशन रेंज और प्रदर्शन का विस्तार करना। इसलिए, कोटिंग उपचार न केवल ऑप्टिकल प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक है, बल्कि विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-23-2024